Закрыть

Радиационная сшивка полимеров

Электронно-лучевая обработка широко применяется для производства термоусаживаемых изделий, отверждения лако-красочных покрытий, сшивки труб и трубок (PEX), сшивки изоляции кабелей и проводов, предвулканизации компонентов шин, производства пен, отверждения композитных материалов, производства автокомпонентов.

Mouse Mouse
Заявка
на консультацию

Я согласен на обработку персональных данных

Радиационная сшивка полимеров

Преимущества

Качество
Качество
Единственный в РФ провайдер услуг стерилизации, сертифицированный по международным стандартам ISO 13485 и ISO 9001.
Сертификаты и лицензии Сертификаты и лицензии
Мощности
Мощности
Сеть центров с наибольшей производственной мощностью на рынке – гарантия оперативной обработки любых объемов продукции.
Площадки центра Площадки центра
Валидация
Валидация
Разработка процесса стерилизации и пакета документов для получения РУ на стерильные медицинские изделия.
О валидации О валидации
Сервисы
Сервисы
Услуги транспортной и складской логистики, лабораторные сервисы, разработка технологии - всё в формате единого окна.
Узнать подробнее Узнать подробнее

Технология основана на эффекте взаимодействия полимера с пучком ускоренных электронов с высокой энергией. Степень воздействия точно определяется контролем поглощённой дозы ионизирующего излечения, позволяя получать заранее установленные новые свойства материалов.

Улучшение полимеров при помощи радиационной сшивки

Модифицирование полимеров – наиболее распространённый процесс промышленной реализации радиационных методов, в котором используется способность ионизирующего излучения инициировать сшивание полимеров в объёме при комнатной температуре. Образование межмолекулярных химических связей приводит к увеличению молекулярной массы полимера, повышению характеристической вязкости и гелеобразованию.

Преимущества радиационной сшивки:

  • обработка проходит после формования изделий, существующий производственный процесс клиента не меняется;
  • процесс проходит при комнатной температуре и нормальном давлении;
  • параметры процесса настраиваются под конкретные задачи и точно воспроизводятся впоследствии;
  • возможно использовать для комбинированных материалов, в том числе с металлами.

Радиационная сшивка позволяет придать недорогим сырьевым и техническим полимерам эксплуатационные свойства дорогих высокопроизводительных пластиков. Основные сшиваемые пластики: PE, PA, PBT, PVC, а так же TPE и PP.

Для некоторых пластиков необходимы активаторы сшивки. Сшивающие агенты можно добавлять во время производства гранулята (компаундирование) или непосредственно перед формованием (мастербатчи). Добавки обеспечивают или улучшают сшиваемость и могут дополнительно оптимизировать профиль свойств пластика.

Изменение свойств полимеров при радиационной сшивке:

Механические свойства:
  • увеличение модуля упругости;
  • снижение удлинения при разрыве;
  • уменьшение ползучести;
  • увеличение твердости;
  • улучшение стойкости к истиранию;
  • повышение стойкости к растрескиванию;
  • усиление эффекта памяти;
  • улучшение трибологических свойств.
Химические свойства:
  • повышение химической стойкости;
  • снижение растворимости и гидролиза;
  • снижение диффузии газов.
Тепловые свойства:
  • повышение термостойкости;
  • снижение воспламеняемости.

Технологические характеристики:

  • улучшение связывания наполнения и полимерной матрицы;
  • увеличение прочности многокомпонентного литья;
  • снижение затрат за счет снижения температур формования.

Получаем информацию о продукте
Получаем информацию о продукте
Рассчитываем  предварительную  стоимость
Рассчитываем предварительную стоимость
Проводим  тестовую  обработку
Проводим тестовую обработку
Проводим валидацию  процесса стерилизации  в соответствии  с требованиями  стандарта ИСО 13485
Проводим валидацию процесса стерилизации в соответствии с требованиями стандарта ИСО 13485
Валидация Валидация
Начинаем плановую  стерилизацию  продукции
Начинаем плановую стерилизацию продукции


пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
пїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ!
пїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ пїЅ пїЅпїЅпїЅпїЅ!