Электронно-лучевая обработка широко применяется для производства термоусаживаемых изделий, отверждения лако-красочных покрытий, сшивки труб и трубок (PEX), сшивки изоляции кабелей и проводов, предвулканизации компонентов шин, производства пен, отверждения композитных материалов, производства автокомпонентов.
Радиационная сшивка придает коммодизированным или техническим пластмассам механические, термические и химические свойства высокоэффективных инжиниринговых пластиков. После радиационной сшивки пластмассы могут использоваться в ранее недопустимых условиях. Радиационное сшивание происходит после процесса формования - литье под давлением, экструзия или выдувное формование, поэтому не требуется затрат на приобретение новых инструментов или машин.
Облучение изделий с включенными металлическими элементами.
Радиационная обработка готовых изделий в собранном виде.
Сшивка двухкомпонентных литьевых изделий с мягким (TPE) и твердым пластиком (PA).
Вместо ПА-66 можно применять сшитый ПА-6, а вместо ПА-11, ПА-12 сшитый ПА-66.
В случае замены инженерных пластиков на радиационно-сшиваемые ПА/ПБТ потенциальная выгода ~75-90%.Для уменьшения производственных затрат за счет снижения дозы облучения могут быть использованы полифункциональные мономеры.
Улучшая свойства РТИ из резин и полимеров с помощью облучения, можно получить ощутимый экономический эффект. Изготовление деталей из менее дорогих и сложных материалов с последующим облучением дает экономию до 40%.Это дает значительную экономию времени рабочего цикла производства и энергозатрат на нагрев.
Для деталей из полимеров, где например можно заменить ПА-66 на ПА-6 также происходит экономия энергии так как температура расплава ниже на десятки градусов.
Радиационная сшивка уплотнительных колец:
Уплотнительные кольца (О-ринги) представляют собой круглые прокладки между статическими и движущимися частями. Их цель - предотвратить утечки и создать прочное уплотнение между двумя частями.
Уплотнительные кольца могут быть изготовлены из широкого диапазона натуральных и синтетических эластомеров, таких как тефлон, витон, силикон, неопрен, нитрил, EPDM, перфторэластомер, фторсиликон и т. д.
Выбор зависит от необходимых свойств - сопротивление давлению, химическая совместимость, масло-/бензостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам и т.д.
